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濃密機效率不高的原因是什么?如何提高濃密機工作效率?

發布日期:2021-04-09 點擊量:0
  濃密機是利用重力完成礦漿變成泥漿的一種濃縮、脫水設備,可以廣泛應用于礦山行業的礦漿濃縮脫水,水力工業的泥漿分級脫水等。
  
  我國在濃縮機使用上,大部分都還選擇老式的濃縮機設備,濃縮效果非常差。濃縮機的工作效率差,不單是設備老舊問題,而且存在著濃縮機結構設計不完善和一些其他問題。
  
  早期的濃縮效率及處理量不好,而且頻頻出現問題,如細粒沉降效果差,易產生“跑粗”,溢流水含量大和底流濃度低等問題,主要是因其技術和設計的問題。
  
  今天,洛陽隆中重工的小編就帶領大家一起來了解一下影響濃密機效率的因素,以及對應的一些解決方案。
  
  濃密機效率不高的原因:
  
  一、沉降槽結構的設計
  
  1、沉降槽槽幫較淺
  
  通常情況下,沉降槽的生產能力與沉降槽的槽幫高度無關,僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺(≤3.1m),顆粒在下降的過程中,會隨著礦漿的密度增大,沉降速度會逐漸減小,當在槽內某一界面達到臨界速度時,該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化,難以控制其濃縮效果。因為,槽內的固體顆粒不是在靜止的液態中自由沉降的。
  
  2、溢流溝設置在槽內部
  
  早期的濃密機采用的是內置溢流溝裝置,它離槽頂邊有8.15m高的距離,而且被木板蓋住,在其運行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,溝內的沉渣不能被及時清理,長久下來,溢流溝易被淹沒,導致失去溢流作用。
  
  改善方法:可以取消濃縮槽出液的控制閥,將出液改為進液控制,把濃縮產能及濃縮效果改由進液閥門控制,這樣通過溢流后的上清液能夠被及時排出,可確保溢流溝不被淹、不積渣。
  
  二、刮渣裝置設計
  
  早期,濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計,長短刮臂成十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空擋,且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中,周圍的渣都是靜止狀態,刮渣的阻力非常大,每次刮動,所移動的距離都很小,所以需要多個周期的刮動才能將渣排出,這樣間斷的刮渣效率非常低。
  
  這種設計的刮臂,實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁,它的斜拉桿剛度很有限,一旦工況波動或者排渣不及時,便會使得槽底沉渣堆積,以至刮板很難刮動,造成上翹,如果提升干因銹蝕無法提放的話,槽底沉積排渣不及時就會變硬渣,造成刮臂彎曲變形等。為了避免這種現象發生,必須定期停機掏槽,清楚槽底沉渣,這樣就加大了掏槽的次數。
  
  三、密封的設計
  
  濃密機的密封采取的是木板蓋住溢流槽,密封性能差,導致槽內、外的溫差較大,產生霧氣,尤其是在春冬季節,有時能見度不超過1m,設備的銹蝕很嚴重,致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關系統常常銹死,不能及時報警停車,導致限位箱炸裂。
  
  四、控制系統
  
  早期的濃密機沒有自動控制系統,通常都是人工控制。當人工定時斷放渣時,不但很難把握每次排渣量多少,而且,很難保證其底流密度,如果排放過量,會造成底流密度過低,影響渣漿過濾、減少上清液產量;如果排放量過少,低渣排不出來,造成濃密機超負荷運動,較易引發設備故障。
  
  提高濃密機效率的方法:
  
  一、使用絮凝劑改善濃縮效果
  
  礦漿中的礦粒大小不相同,物料在水中的沉降速度與其粒度相關,粒度越細沉降速度越低,而一些工藝又要求相對細的磨礦粒度來達到更好的選別指標,因此,如何使細粒物料有效沉降是提高濃縮機沉淀效率的關鍵。使用絮凝劑可以解決細物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團,體積增大,使沉降速度提高。
  
  根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度非常重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
  
  二、脫氣槽影響濃縮效果
  
  在礦漿進入濃縮機之前,應經過脫氣槽進行脫氣,消除礦漿中的氣泡,避免礦粒粘附在氣泡上,使沉降效果受到影響,脫氣槽通常采用將氣泡提升至液體表面的方式,讓氣泡體積膨脹爆炸,使氣體逸出,脫氣槽設計應保證較大的脫氣空間,以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時,應盡量保持脫氣槽內溢流擋板上邊緣的水平,這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經過擋板,便于氣體逸出。
  
  三、給料部分影響濃縮效果
  
  礦漿通過濃縮機中心的給礦筒進入沉降區,在給料口的設計上,通過下移給料口,使經過脫氣的礦漿直接進入槽體內液面下,防止給礦過程中將氣體帶入礦漿,同時為保證入料均勻平穩,可通過在給礦套筒上增設受料盤等方式,防止給入礦漿沖擊已沉淀的礦粒,避免“翻花”現象產生。
  
  四、底部結構影響濃縮效果
  
  濃縮機底部結構對沉淀效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃縮機為耙式濃縮機,可分為中心傳動式和周邊傳動式。影響濃縮機沉淀效率的因素主要是濃縮機底部傾角。
  
  為使沉積礦漿在池底中心排礦口排出,因此濃縮機在底部設計上呈錐形,由耙式刮泥機連續地將礦泥刮至池底中心的排礦口。底部錐體的傾角大,濃縮效果相對較好。
  
  除此以外還有深錐濃縮機和斜板濃縮機,它們是在耙式濃縮機基礎上改進的濃縮機,雖然它們底部傾角大,有利于物料沉降,還具有節省占地面積的優勢,但它們與普通濃密機在原理和使用場景上有差異,在本文中不進行比較。
  
  五、自控系統影響濃縮效果
  
  濃縮機的自動控制系統包括對加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動化控制系統,能夠監測濃縮機中各礦漿層之間的變化,實現對濃縮機操作更精準的控制,從而使濃縮機沉淀效果得到改善。
  
  以上探討的就是有關如何改善濃縮機濃縮效果的一些方面,希望對各位礦主有所幫助,在實際生產中可根據生產和經濟需求咨詢有資質的濃縮機生產廠家,選擇符合需求的濃縮機,使生產能力得到有效的提高。作為濃密機生廠廠家,也隨時歡迎各位的咨詢。

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